沖壓模具的耗損因素有哪些

關(guān)于沖壓模具損耗問(wèn)題，模具工作帶部分及分流腔部分的粗糙度決定鋁型材的表面質(zhì)量，特別是工作帶接觸面越粗糙，摩擦力越大，模具磨損越快，越容易堵模，從而擠壓力增大，造成模具崩裂報廢。必須保證其平面度與擠壓方向平行的要求，以防止產(chǎn)生促流角或阻礙角，影響金屬流速造成堵模。

　　1)模具主要工作零件的材料的問(wèn)題,選材不當.材料性能不良,不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患.

　　2)模具結構設計問(wèn)題,沖模結構不合理.細長(cháng)凸模沒(méi)有設計加固裝置,出料口不暢出現堆集,卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等.

　　3)制模工藝不完善,主要表現在凸、凹模鍛坯內在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均.有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過(guò)大.