鈑金零件加工精度為什么會(huì )變越來(lái)越差？

鈑金零件加工可以根據生產(chǎn)需求靈活開(kāi)料，小巧的配件更是可以通過(guò)鑼切或非標加工技術(shù)精心雕琢。每一塊精密五金零件的誕生，都離不開(kāi)開(kāi)料沖床的精準操作，燒焊的巧妙連接，以及打砂、噴油的細致處理。別忘了，小配件在打磨后還需電鍍或噴油，才能煥發(fā)出迷人的光澤。

在鈑金零件加工中，批量加工尤為常見(jiàn)，因此五金零件的精度直接關(guān)乎著(zhù)產(chǎn)品的整體質(zhì)量。那么，為何有時(shí)會(huì )出現加工精度下降的情況呢？

首先，零件本身的加工精度如果不夠理想，很可能是由于安裝時(shí)軸間的動(dòng)態(tài)誤差未調整好，或者軸傳動(dòng)鏈因磨損而產(chǎn)生變化。這種誤差導致的精度問(wèn)題，通?？梢酝ㄟ^(guò)重新調整補償量來(lái)解決。但若誤差過(guò)大，甚至引發(fā)報警，那么對伺服電機的檢查就勢在必行，需要密切關(guān)注其轉速是否過(guò)高。

其次，機床在運行時(shí)如果發(fā)生超調，也會(huì )對鈑金零件加工精度造成影響。這可能是由于加減速時(shí)間過(guò)短，此時(shí)適當延長(cháng)變化時(shí)間或許能解決問(wèn)題。當然，也有可能是絲杠與伺服電機之間的鏈接出現松動(dòng)，需要及時(shí)檢查并緊固。

再者，兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的圓度超差也是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。機械調整不當、軸向變形、絲杠間隙補償不準確或軸定位偏移，都可能對鈑金零件加工的精度造成不利影響。