鈑金加工折彎機節省時(shí)間的方法

鈑金加工廠(chǎng)現在面對一個(gè)難題：大部分加工任務(wù)批量小、公差緊，每個(gè)班次進(jìn)行15次工裝調整是司空見(jiàn)慣的，而在許多工廠(chǎng)遠不止這個(gè)數目。擅長(cháng)于復雜折彎機加工準備的技師越來(lái)越緊俏，因此工廠(chǎng)大多依賴(lài)于操作工人自己完成折彎機的準備和操作。

然而，無(wú)論新技術(shù)多么先進(jìn)，鈑金的折彎車(chē)間或工段都會(huì )遭遇一些瓶頸問(wèn)題，甚至連*先進(jìn)的工廠(chǎng)也不能幸免。這些問(wèn)題雖不能歸咎于某一個(gè)原因，金屬加工廠(chǎng)卻可以進(jìn)行多方面的改進(jìn)，這些改進(jìn)有助于縮短冗長(cháng)的準備時(shí)間、提高效率和增強綜合生產(chǎn)能力。

許多步進(jìn)成型模具系統包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動(dòng)壓緊機構，因此操作員單獨一人可以非?？焖俚馗鼡Q模具。這些系統還有助于操作工人更獨立、更有效地完成任務(wù)而不危及安全。

用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進(jìn)物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲存系統，不必為了某個(gè)定制長(cháng)度模具而找遍工具架。另外，有序的儲存使管理人員能夠更加警覺(jué)地監視模具的狀態(tài)，從而確保高質(zhì)量的庫存，及時(shí)辨認模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時(shí)間。

現在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關(guān)信息，便于鈑金加工廠(chǎng)工人迅速地對模具進(jìn)行識別、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類(lèi)別號碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長(cháng)度及額定噸位。

鈑金加工應考慮利用一些快照來(lái)記錄模具定位和專(zhuān)用擋塊。這些照片還可以作為未來(lái)應用的參考。

在開(kāi)啟狀態(tài)下裝載：另一個(gè)重要手段是必須在機床處于完全開(kāi)啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環(huán)境。

鈑金加工廠(chǎng)還應考慮采用合適的程序和工具系統，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經(jīng)常性的加工任務(wù)。