淺談數控龍門(mén)銑床與數控龍門(mén)鉆銑床的區別

數控龍門(mén)鉆銑床與數控龍門(mén)銑床的區別：

1、數控龍門(mén)鉆銑床主要用于管板類(lèi)零件的鉆孔和輕銑，加工的是點(diǎn)，加工精度要求不高。2、數控龍門(mén)銑床是外形輪廓加工，可以加工不同的外形輪廓。

二、數控龍門(mén)轉銑床機床結構

1、機床主要由床身、工作臺、龍門(mén)、溜板、動(dòng)力頭、數控系統、冷卻排屑系統等部分組成。

2、龍門(mén)數控鉆床機床采用床身、龍門(mén)固定，工作臺移動(dòng)的形式。

3、床身、龍門(mén)、工作臺為鑄鐵件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應力，然后再精加工，可保證機床精度穩定。

4、龍門(mén)數控鉆床共有3個(gè)數控軸，床身上裝有重型直線(xiàn)導軌，工作臺可沿導軌作縱向運動(dòng)（x軸），龍門(mén)橫梁上也裝有直線(xiàn)導軌，溜板可沿導軌作橫向運動(dòng)（y軸），溜板上裝有滑塊，動(dòng)力頭上裝有導軌，動(dòng)力頭可在溜板上作垂直方向運動(dòng)（z軸），x、y、z軸都采用伺服電機加滾珠絲杠驅動(dòng)。

5、動(dòng)力頭主軸采用臺灣普森公司的精密主軸，變頻電機驅動(dòng)，可根據需要無(wú)級調速。主軸BT40錐孔，可通過(guò)接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸（氣液增壓）、換刀方便。并可配裝刀具中冷接桿，實(shí)現高速切削。

6、工作臺兩側，裝有螺旋排屑器（2個(gè)）可自動(dòng)排屑。機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過(guò)濾系統。

7、數控采用FAGOR8035系統，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現場(chǎng)/外部PC輸入工件，操作簡(jiǎn)便。

8、機床x、y軸導軌和絲杠都配備防護罩。X軸配備鋼板防護罩，y軸配備風(fēng)琴式防護罩。

三、數控龍門(mén)銑床的機床結構：

1、該系列產(chǎn)品采用工作臺移動(dòng)，橫梁固定式龍門(mén)框架結構。廣泛適用于汽車(chē)、航空航天、印刷包裝、紡織機械、制冷石化及機車(chē)車(chē)輛行業(yè)對各種板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、箱體類(lèi)、機架及模具等精密零件進(jìn)行數控加工。工件在一次裝夾后，可自動(dòng)完成銑、鉆、鏜、攻絲等多工序加工。根據客戶(hù)需要可增加合適的附件銑頭實(shí)現對工件進(jìn)行五面加工。機床為三軸聯(lián)動(dòng)、四軸控制。

2、該系列產(chǎn)品采用CAD優(yōu)化和模塊化設計，可根據加工零件的特點(diǎn)要求，對產(chǎn)品的結構參數進(jìn)行適當修改，可提供直角銑頭（或   銑頭）及自動(dòng)排屑裝置供客戶(hù)選用。

3、 機床大件均為鑄件結構，其底座，工作臺，橫梁、溜板等均采用樹(shù)脂砂造型，高強度的   合金鑄鐵件，使整機具有良好的剛性、抗振性和精度保持性。

4、橫梁（Y軸）采用30°傾斜式結構，截面大，確保橫梁具有足夠的抗彎、抗扭剛度。

5、主軸結構采用CAD優(yōu)化設計的方滑軌結構，并且滑枕和減速箱分離式設計具有剛性好，精度高的優(yōu)點(diǎn)。主軸前軸承采用循環(huán)油冷卻以保持主軸的運動(dòng)精度。

6、刀庫安裝在左側立柱上，結構緊湊，工作可靠（XH24系列配）。

7、Z軸方滑枕導軌為貼塑復合導軌，方滑軌及主軸箱采用雙油缸液壓平衡，以減少Z軸滾珠絲杠的承重和磨損，工作臺寬度兩米以下為普通滑枕形式。

8、  X軸、Y軸均采用進(jìn)口重載直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，各導軌采用強制集中潤滑，使導軌具有良好的動(dòng)態(tài)特性，具有承載負荷大，精度高的特點(diǎn)。

9、三個(gè)坐標軸的驅動(dòng)電機及主軸電機均采用原裝進(jìn)口的交流伺服電機及交流主軸電機。各坐標軸均由編碼器實(shí)現半閉環(huán)控制，根據客戶(hù)要求，可采用光柵實(shí)現全閉環(huán)控制，以提高機床精度及精度保持性。

10、機床可配制各種附加銑頭、實(shí)現五面加工。