鈑金加工的工藝流程

    鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序，零件金屬板材加工就叫鈑金加工。下面鄭州加工中心給大家介紹下鈑金加工的工藝流程。

    根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，具體的可以分為以下幾種。

    1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

    ①。剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2,但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

    ②。沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。

    ③。NC數控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15.

    2. 鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

    沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

    3. 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄百分之三十到四十時(shí)，可取得比正常翻邊高度大高百分之四十到六十的高度，用擠薄百分五十時(shí)，可得較大的翻邊高度，當板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

    4. 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

    5. 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

    6. 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì )產(chǎn)生干涉的后折。

    鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝?，F在鈑金加工的工藝流程也更加的成熟，給人們帶來(lái)了很大的方便。